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bwfrp玻璃钢电缆管

    帅通bwfrp玻璃钢电缆管是以树脂为基体,以连续玻璃纤维及其织物为增强材料,通过计算机控制拉挤缠绕工艺或编织拉挤工艺成型的一种管道。 产品功能特性 1、强度高-bwfrp玻璃钢电缆保
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帅通bwfrp玻璃钢电缆管是以树脂为基体,以连续玻璃纤维及其织物为增强材料,通过计算机控制拉挤缠绕工艺或编织拉挤工艺成型的一种管道。

产品功能特性
  1、强度高-bwfrp玻璃钢电缆保护管用在车行道下直埋,不需构筑混凝土保护层,能加快电缆工程建设进度,降低施工费用。
  2、耐腐蚀-bwfrp玻璃钢电缆保护管经过专门的设计能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀。可在高温盐碱地带使用。
  3、使用寿命长-bwfrp玻璃钢电缆保护管比传统保护管的使用寿命长,其设计使用寿命达到50年以上。
  4、阻燃、耐热抗冻性好-bwfrp玻璃钢电缆保护管可在-50℃—130℃长期使用而不变形。
  5、电绝缘性能好-bwfrp玻璃钢电缆保护管为非磁性材质,无涡流损耗和电腐蚀、节能,适用于单芯电缆敷设;载流量大,热阻小,对电缆的正常运行无任何不利影响。
  6、柔性系统具较好的适应性—bwfrp玻璃钢电缆保护管管材有柔性,再配以挠性接头,能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
  7、光洁度高-bwfrp玻璃钢电缆保护管内壁光滑,无毛刺,穿缆轻松,不会刮伤电缆。
  8、施工安装快捷方便-bwfrp玻璃钢电缆保护管重量只有钢管的1/4,混凝土管的1/10左右,运输及敷设施工简捷方便。bwfrp玻璃钢电缆保护管安装主要采用“O”型密封圈承插连接方式,连接接头处密封采用橡胶密封圈,适应热胀冷缩,又可防止泥沙进入,特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。
  9、使用范围广-bwfrp玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在埋地铺设时做保护管用,同时也适用于电缆过行车道直埋或交通要道口铺设时、电缆过桥、过河等特殊环境时做保护管用;用于电网建设和改造、城市市政改造、民航机场工程建设、工业园区、小区工程;交通路桥工程建设等工程建设领域。与其各专用附件配套使用可以根据不同的工程要求组成多层多列的电缆管系统。
产品用途
  复合bwfrp玻璃钢电缆保护管与各专用的配件配套使用,可以根据不同的工程要求组成
  多层多列的电缆排管系统,适合于以下高要求场合:
  1、城市电力,通信电缆在埋地敷设时作保护管用。
  2、电缆过行车道直埋或过交通要道口敷设时作保护管。
  3、电缆过桥,过河等特殊环境时作保护管,特别在电缆过桥时采用复合玻璃钢电缆
  保护管能广泛适用于以下工程建设领域:
  1、城市电网建设和改造工程。
  2、城市市政改造工程。
  3、民航机场工程建设。
  4、工业园区,小区工程建设。
  5、交通路桥工程建设标:
  (1)主要特点
  ◎强度高,用于行车道下直埋,无需加混疑土保护层,能加快工程施工进度。
  ◎韧性好,能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。
  ◎电绝缘、阻燃、耐热性能好,可在130度高温长期使用而不变形。
  ◎耐腐蚀,使用寿命长,可以耐酸、碱、盐及有机溶剂等各种腐蚀性介质的侵蚀,其使用寿命可达50年。
  ◎内壁光滑,不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头,方便安装连接,并适应热胀冷缩。
  ◎比重小,重量轻,一人即可抬动,两人便可实施安装,能大大缩
  短施工周期,降低安装费用,同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序等问题。
  ◎无电腐蚀,非磁性。不象钢管等磁性材料,产生电涡流后,促使电缆发热损坏。
  ◎适用范围广:bwfrp玻璃钢电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用,也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合,可组成多层多列的多导管排管方式。
  (2)连接方式
  玻璃钢电缆管主要采用“O”型密封圈承插连接方式,特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。
  (3)应用领域
  bwfrp玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管。尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等特殊环境下使用,更能充分体现其施工简便,强度高等优越性能,广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域。
  
bwfrp玻璃钢拉挤缠绕管产品技术指标:
  项目 数值 测试方法
弯曲强度(Mpa) ≥135 GB/T1449-2005
拉伸强度(Mpa) ≥120 GB/T1447-2005
管径向变化率10%时的管刚度(Mpa) ≥5.0 GB/T5352-2005
浸水后弯曲强度保留率(%) ≥80 GB/T10703-1989
弯曲负载热变形温度(°C) ≥130 GB/T1634.2-2004
巴氏硬度 ≥35 GB/T3854-2005
氧指数(%) ≥26 GB/T8924-2005
滑动摩擦系数 ≤0.34 GB/T3960-1983
热阻系数(°C)M/W ≤4.8 GB/T3139-2005